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发泡机混合体系介绍


     发泡机的混合头通常由传动、物料分配室、混合室、喷嘴等四有些构成。拌和器动力可直接由电机传动,如由直流电机直接驱动,或由沟通电机经过变频调速或塔轮组织股动,也可经过液压体系由液压无极变速器股动。关于大型发泡机来说,混合头的拌和速度大多选用各种形式的无级变速,这样能够依据发泡出产的需求,随时调整,挑选恰当的转速;而在小型发泡机中则多选用塔轮变速的办法来调理混合头拌和转速。常用的混合头拌和转速为3000~6000r/min。大多数发泡机选用固定式混合头,已较少配备及运用往复组织。
  
  混合头的混合室为圆筒形,拌和器的基本形式为刺棍式,在拌和轴上排布两列相互笔直的短棍,依靠拌和器的高速滚动使物料均匀混合。物料在混合室内的停留时刻(即拌和时刻)通常为0.4~1.3s,因发泡机型及物料的不一样而异。通常来说,低压发泡机物料进入混合室的流速较低,拌和选用高转速、高剪切,混合室容积较大,物料在混合室内的停留时刻较长,以获得较多的混合能;而在高压发泡机中,大有些物料在高压下经过喷嘴,以高速进入混合室,具有较高的动能,因而,多选用低剪切拌和器,混合室容积较小,物料在混合室内的停留时刻亦较短。图
  


   为一典型的高压机混合头,具有较小的混合室和拌和器。泡沫孔径的巨细除受配方的影响外,在低压发泡机中主要经过调理混合头拌和速度及通入混合头的空气量来操控。在高压发泡机中,除可调理拌和转速外,混合室压力的调整亦是操控泡孔巨细的主要手法。对混合头压力的调理,主要经过改动混合室物料出口环隙的巨细来完成。
  
  混合头喷嘴大体可分为直管式、喇叭管式、散布盘式及散布管等多种形式。为了阻挠物料在喷嘴内的旋转及削减高速喷出的料流在传送带上的喷溅,能够在喷嘴内部加装多种形式的整流设备。直管是最弱的喷嘴形式,多用在小流量往复式混合头体系,经过混合头的往复运动,把物料均匀地浇布在传送带纸模上。喇叭管式喷嘴是直管的改进型(图10一8),喷嘴结尾的喇叭扩大口底部加有阻流效果的金属网或尼龙网,使料液的喷出速度进一步降低,散布面积扩大,然后避免物料在传送带上的喷溅。平衡压板法的发泡机,经过选用喇叭管式喷嘴,可使物料在传送带纸模上均匀流布,然后取消了混合头的往复运动。关于聚酯型泡沫塑料来说,因为物料体系初始黏度高,即便选用喇叭管喷嘴也很难使料液流布均匀,通常需运用混合头往复体系。为固定混合头而规划的改进型喷嘴,是在出口下方增设一个平面散布盘,使料液经散布盘均匀流布,然后到达固定混合头的意图。}昆合头的固定不只削减了动力耗费,更主要的是削减了混合头往复,转向时,因料流冲击威胁气泡的弊端。另一个固定混合头的办法,就是在混合头喷嘴出口下端衔接一个水平物料散布管,把料液均匀地散布在传送带纸模上,物料散布管能够选用单管式或双管分流式(图10-9),料流散布孔的数量、孔径及问距等,应依据流量巨细、发泡机宽度等要素合理断定,以确保料液的散布均衡。
 此外,在溢流槽水平发泡机及笔直发泡机中,常运用Y形双出口喷嘴,用以衔接两根物料分配管,将混合料液均匀送入发泡料槽。

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